在国内首创提出：物化+生化+深度处理含油污水处理回用工艺，根据水中含油不同进行了不同工艺的研究。 该项研究填补国内含油污水处理后回用工艺的空缺，为含油污水处理提供低廉运行成本，高效处理能力的先进示范工程，在冶金和其它相关行业含油污水治理中进行推广。 达到的主要技术指标： ∙破乳剂的筛选，研发BQ-107破乳剂 ∙涡流气浮器的稳定性和高效性研究 ∙生化反应器的技术参数确定 ∙工艺设备的优化设计 ∙成套的企业控制标准 该项目采用物化+生化+深度处理工艺，经过该工艺处理后，水质达到中水回用的指标，眀能够连续稳定运行。 涡流气浮工艺代替了传统的气浮
根据市场的决定，连铸机生产钢的品种需要满足普通钢和特殊钢如82B帘线钢连续生产的需要。 生产特殊钢时，在一个浇次任一面出现4个喷嘴堵塞，从铸坯的冷却需要考虑，必须更换喷嘴，停止连铸机生产。喷嘴堵塞是制约连铸机连续生产的世界难题。 出现喷嘴堵塞的客观条件： 1炼钢连铸机二冷水，由于冷却水直接和连铸坯接触，采用浊循环水供水系统，供水水质差，水中含有大量悬浮物及Ga2+、Mg2+，这是堵塞喷嘴的主要原因。 2连铸机生产环境较差，连铸坯的颗粒物四处脱离。 3特别是当连铸机生产特种钢，采用小型喷嘴，更容易堵塞喷嘴。 在连铸机生产中，我们制定详细的试验方案，确保试验不影
